臥式注塑機自動加料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及注塑機領(lǐng)域，特別是涉及一種注塑機自動加料系統(tǒng)。 
背景技術(shù)在現(xiàn)有技術(shù)的塑膠制品注塑生產(chǎn)過程中，需要大量、頻繁的添加塑膠原材料顆粒至注塑機中，來完成塑膠成型作業(yè)，傳統(tǒng)的工藝流程是生產(chǎn)前，確認注塑機料斗內(nèi)原材料是否足夠一生產(chǎn)開始，料斗內(nèi)原材料逐步消耗一人工監(jiān)控漏斗內(nèi)原材料量，不足時手工添加一生產(chǎn)過程中，料斗內(nèi)原材料繼續(xù)、逐步消耗一人工監(jiān)控漏斗內(nèi)原材料量，不足時手工添加一循環(huán)中……。在此期間需要投入特定的人力進行操控，且極易產(chǎn)生因遺忘加料而形成的生產(chǎn)延誤。為遏制此類**現(xiàn)象的發(fā)生，并在降低成本的大環(huán)境下，人們迫切希望一種注塑機自動加料系統(tǒng)問世，以達到節(jié)省人力、減輕勞動強度、預(yù)防延誤生產(chǎn)、提高了企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型臥式注塑機自動加料系統(tǒng)所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的注塑機采用人工加料存在的勞動強度大、極易產(chǎn)生因遺忘加料而形成生產(chǎn)延誤的缺陷，滿足人們的愿望和注塑機自動加料系統(tǒng)的市場需求，提供一種注塑機自動加料系統(tǒng)，這種注塑機自動加料系統(tǒng)對透明料斗中的原料多少能進行監(jiān)控識別，實現(xiàn)機器添加，從而達到省時、省力、防呆的效果，使注塑生產(chǎn)中加料作業(yè)自動化、智能化。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是臥式注塑機自動加料系統(tǒng)，包括設(shè)計在注塑機上的透明料斗，還包括干燥箱、干燥箱控制器、紅外感應(yīng)器、紅外感應(yīng)控制器、吸氣設(shè)備、輸料管道和吸氣管道，干燥箱通過信號傳輸線與干燥箱控制器相連接，安裝在透明料斗外壁上的紅外感應(yīng)器通過信號傳輸線與紅外感應(yīng)控制器相連接，在透明料斗頂端和透明料斗側(cè)面各設(shè)計有一個連接口，在干燥箱下部或干燥箱側(cè)面設(shè)計有一個出料口，透明料斗頂端的連接口通過吸氣管道與吸氣設(shè)備相連接，透明料斗側(cè)面的連接口通過輸料管道與干燥箱下部或干燥箱側(cè)面的出料口相連接。本實用新型的有益效果是該臥式注塑機自動加料系統(tǒng)利用紅外感應(yīng)器來識別透明料斗內(nèi)原材料顆粒是否需要添加，并及時將識別結(jié)果傳送到紅外感應(yīng)控制器，紅外感應(yīng)控制器則根據(jù)識別結(jié)果來作出啟動吸氣設(shè)備開始加料指令以及靜候兩種狀態(tài)，當透明料斗內(nèi)原材料顆粒不足時，紅外感應(yīng)控制器啟動吸氣設(shè)備開始吸氣加料，加料量由吸氣設(shè)備控制，當原材料顆粒充足時則紅外感應(yīng)控制器不發(fā)出任何指令。當紅外感應(yīng)控制器檢測到輸料管道或吸氣管道漏氣、吸不上料而造成缺料時，則開始報警，提示人們對設(shè)備要進行維修。這種注塑機自動加料系統(tǒng)由原有的手工操作、肉眼監(jiān)控識別變更為對透明料斗中的原料多少能進行監(jiān)控識別，實現(xiàn)機器添加，從而達到省時、省力、防呆的效果，使注塑生產(chǎn)中加料作業(yè)自動化、智能化，減輕了工人的勞動強度，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
附圖說明

本實用新型臥式注塑機自動加料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、干燥箱；2、干燥箱控制器；3、紅外感應(yīng)器；4、紅外感應(yīng)控制器；5、吸氣設(shè)備；6、透明料斗；7、輸料管道；8、吸氣管道；9、注塑機。本實施例所述的一種注塑機自動加料系統(tǒng)，包括設(shè)計在注塑機9上的透明料斗6，還包括干燥箱1、干燥箱控制器2、紅外感應(yīng)器3、紅外感應(yīng)控制器4、吸氣設(shè)備5、 輸料管道7和吸氣管道8，干燥箱1通過信號傳輸線與干燥箱控制器2相連接，安裝在透明料斗6外壁上的紅外感應(yīng)器3通過信號傳輸線與紅外感應(yīng)控制器4相連接，在透明料斗6頂端和透明料斗6側(cè)面各設(shè)計有一個連接口，在干燥箱1下部設(shè)計有一個出料口，透明料斗6 頂端的連接口通過吸氣管道8與吸氣設(shè)備5相連接，透明料斗6側(cè)面的連接口通過輸料管道7與干燥箱1下部的出料口相連接。本實施例的制造原理將紅外感應(yīng)器3安裝在透明料斗6壁外的兩側(cè)，安裝高度設(shè)定為需手工添加原材料顆粒的標志線位置，將透明料斗6頂端的連接口通過吸氣管道8連接至吸氣設(shè)備5上，將透明料斗6側(cè)面的連接口通過輸料管道7與干燥箱1下部的出料口相連接，并將紅外感應(yīng)器3通過信號傳輸線與紅外感應(yīng)控制器4相連接。工作時，原材料顆粒進入干燥箱1進行干燥處理，當機器運轉(zhuǎn)時，紅外感應(yīng)器3能感應(yīng)到透明料斗6內(nèi)的原材料顆粒是否充足，透明料斗6內(nèi)的原材料顆粒充足時，紅外感應(yīng)控制器4不作出任何動作；當紅外感應(yīng)器3識別到透明料斗6內(nèi)的原材料顆粒不足時，紅外感應(yīng)控制器4發(fā)出啟動吸氣設(shè)備5的指令，吸氣設(shè)備5開始定量吸氣，透明料斗6內(nèi)氣壓變低，原材料顆粒從干燥箱1內(nèi)定量輸送到透明料斗6內(nèi)(輸送量相當于原手工添加量)，加料作業(yè)完成。當吸氣設(shè)備5吸氣完畢，紅外感應(yīng)器 3仍識別到原材料顆粒不足時，則原材料顆粒運輸失敗，說明輸料管道7或吸氣管道8存在漏氣、缺料等狀況，紅外感應(yīng)控制器4則發(fā)出報警聲，提示人們對設(shè)備要進行維修。本實施例由原有的手工操作、肉眼監(jiān)控識別變更為對透明料斗6中的原材料顆粒多少能進行監(jiān)控識別，實現(xiàn)機器添加，從而達到省時、省力、防呆的效果，使注塑生產(chǎn)中加料作業(yè)自動化、智能化，減輕了工人的勞動強度，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。以上所述僅是本實用新型的一個優(yōu)選實施例，并非用來限制本實用新型，凡其類似的實施例與近似的結(jié)構(gòu)，都應(yīng)涵蓋于本實用新型**的保護范圍。


臥式注塑機自動加料系統(tǒng)包括設(shè)計在注塑機上的透明料斗，其特征是還包括干燥箱、 干燥箱控制器、紅外感應(yīng)器、紅外感應(yīng)控制器、吸氣設(shè)備、輸料管道和吸氣管道，干燥箱通過信號傳輸線與干燥箱控制器相連接，安裝在透明料斗外壁上的紅外感應(yīng)器通過信號傳輸線與紅外感應(yīng)控制器相連接，在透明料斗頂端和透明料斗側(cè)面各設(shè)計有一個連接口，在干燥箱下部或干燥箱側(cè)面設(shè)計有一個出料口，透明料斗頂端的連接口通過吸氣管道與吸氣設(shè)備相連接，透明料斗側(cè)面的連接口通過輸料管道與干燥箱下部或干燥箱側(cè)面的出料口相連接。
**摘要注塑機自動加料系統(tǒng)，屬于注塑機領(lǐng)域?，F(xiàn)有的注塑機易延誤生產(chǎn)。本實用新型包括干燥箱、干燥箱控制器、紅外感應(yīng)器、紅外感應(yīng)控制器、吸氣設(shè)備、輸料管道、吸氣管道和設(shè)計在注塑機上的透明料斗，干燥箱通過信號傳輸線與干燥箱控制器相連接，安裝在透明料斗外壁上的紅外感應(yīng)器通過信號傳輸線與紅外感應(yīng)控制器相連接，在透明料斗頂端和透明料斗側(cè)面各設(shè)計有一個連接口，在干燥箱下部或干燥箱側(cè)面設(shè)計有一個出料口，透明料斗頂端的連接口通過吸氣管道與吸氣設(shè)備相連接，透明料斗側(cè)面的連接口通過輸料管道與干燥箱下部或干燥箱側(cè)面的出料口相連接。本實用新型用于注塑機自動加料，能達到省時、省力、防呆的效果，使注塑生產(chǎn)中加料作業(yè)自動化、智能化
臥式注塑機自動加料系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：
1、注塑機  30臺 2、用料量： 600kg/小時（總）
3、*遠輸送距離： 50米 4、原料：1種原料
5、目前規(guī)劃臺數(shù)： 30臺，30站 6、未來擴展臺數(shù)：  臺，站
7、系統(tǒng)規(guī)劃：  1組供料系統(tǒng) 8、電力配備： 380V  AC  50Hz
9、總負荷： 真空5.5KWx2 10、使用氣源： 0.5~0.7Mpa

臥式注塑機自動加料系統(tǒng)主控部分:

1 中央控制臺 STF-40 臺 1
1.PLC人機控制，EV7″彩色人機面板，操作簡易，可顯示機臺吸料斗之運轉(zhuǎn)狀況
 PLC過程控制，電路可控制35個工作點，并可擴充
2 羅茨真空站 ARS-80 組 1
規(guī)格：
A.馬達規(guī)格7.5HP   垂直高度10M.             B.口徑 2″
C.額定功率：5.5KW.                        D.額定電源：三相380V 50HZ/60HZ
E.*大風壓：570mbar   真空度 -440mbar     F.*大風量：336M3/H
3 "脈動高效能
過濾器" VC-400 臺 2
A.采用每單次吸料后進行空氣濾逆向清洗，避免濾清器阻塞造成困擾，配備儲壓罐，安裝
超壓保護，收集細微粉塵，保護高壓風機.
B.采用SNS電磁閥、SNS氣缸.
氣缸調(diào)壓閥控制可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程的快慢.
C.過濾器桶身采用不銹鋼制作，過濾器內(nèi)部安裝紙質(zhì)過濾器，底部安裝活動腳輪.
D.采用3.0MM2冷板焊接儲氣桶，儲氣桶要求耐壓6∽8KG.
E.采用6分高壓電磁閥.
4 旋風集塵過濾器 FC-400 臺 2
采用不銹鋼制作，安裝于脈沖集塵過濾器前收集較大顆粒粉塵，清洗方便快捷
5 截風閥 HV-2″ 個 33
控制管路單機臺風壓源
氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS，氣缸有調(diào)壓閥控制，
可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢，氣管銅接頭使用PC08-2.
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截風閥桶身采用不銹鋼制作，截風閥法蘭
采用不銹鋼制作。
6 單管抽空裝置 HF-2″ 個 7
安裝于儲料桶底部，用于清空管路，使塑料不殘留管內(nèi).
氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS，氣缸有調(diào)壓閥控制，
可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢.
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截料閥桶身采用不銹鋼制作，截料閥法蘭
采用不銹鋼制作.
7 立式攪拌機 500kg 個 1
采用不銹鋼制作.裝料量500kg。
8 儲料箱 100kg 個 1
采用不銹鋼制作.非標特制，帶視窗腳輪，底部抽料。
9 儲料倉 1000kg 個 1
采用不銹鋼制作.非標特制，帶視窗腳輪，底部抽料。
10 粉碎機吸料箱 非標 個 2  
采用不銹鋼制作.非標特制，帶視窗腳輪，底部抽料。
11 一對二吸料主機 SAL-900 臺 1
用于水口料的輸送，供料5HP,電機功率4kw，吸2臺粉碎機的水口，獨立控制。
12 機械式吸料斗 M-7.5L  SUS 2″ 個 32
M-36L  SUS 2″ 個 1
真空料斗，不銹鋼制作，安裝在注塑機和攪拌機和1T的料倉上

臥式注塑機自動加料系統(tǒng)管道工程部分：

1 不銹鋼彎頭 SUS 2″/1.2mm(足）90度 個 3
用于料的輸送，利于解決原料在輸送時因轉(zhuǎn)角造成損失及堵塞料管
2 管夾  2″ 個 125
用於不鏽鋼原料及負壓管中間的連接，內(nèi)部加裝矽膠圈，以保證管路氣密
3 支撐架 非標制作 組 30
支撐輸送管路及線槽
4 Y型三通 SUS  2.0″/1.2mm 個 30
用于料的輸送及負壓管路鋪設(shè)
5 不銹鋼管 SUS  2.0″/1.2mm 條 62
用于料的輸送及負壓管路鋪設(shè)
6 線槽 100x80 米 180 15.00
7 耐熱鋼絲軟管 1.5″/38mm 卷 6
采用聯(lián)塑牌環(huán)保無味型透明耐熱鋼絲管，用于負壓與機臺和集塵器、真空站等處連接
8 控制信號線 3C/100M    2C/100M 卷 12
采用國標銅蕊線
用于截風閥、真空料斗、微動料斗信號控制，國標銅芯線

注塑車間中央供料系統(tǒng)安裝、五金配件：

1 五金配管配件 一式 式 1
三通、螺絲
2 氣管配件 一式 式 1
三通、氣管
3 施工安裝費 式 1


  工程總報價臥式注塑機自動加料系統(tǒng)交易條件：
1.付款條件：定金40%，發(fā)貨前付50%，安裝完畢付5%，余款安裝調(diào)試OK三個月內(nèi)付清
2.交貨期限:收到定金后30天內(nèi)
3.交貨模式:上列報價為貨價.
4.包裝方法:一般包裝.
5.客戶提供現(xiàn)場的照明設(shè)備,冷卻水,水電、電